Rozwiązania problemu niestabilnej wydajności maszyny wydającej, małe umiejętności i normalne metody obsługi maszyny wydającej, czynniki wpływające na wydajność maszyny wydającej, jak radzić sobie z problemem nieprawidłowej wydajności podczas użytkowania maszyny wydającej, etapy regulacji wydajności maszyny wydającej i metody poprawy precyzji.
W jaki sposób wydajność maszyny wydającej jest niestabilna?
Maszyna dozująca, która zapewni Ci wygodę i wydajność jednocześnie, oczywiście nieuchronnie spowoduje wiele problemów. Jeśli nie zostanie rozwiązany na czas, wpłynie to na wydajność pracy. Większość z nich ma niestabilne ciśnienie powietrza, niestabilny klej i niestabilną wydajność kleju.
Niestabilne ciśnienie powietrza doprowadzi do niestabilnej dokładności dozowania, nieprawidłowego punktu i punktu wycieku. W tym momencie można go wyposażyć w regulator ciśnienia lub zawór sterujący ciśnieniem, aby ustabilizować ilość kleju, ale także sprawdzić czas usuwania kleju, im dłuższy czas usuwania kleju, tym stabilniejszy będzie klej.
Niestabilność kleju: Znajduje to odzwierciedlenie w trudnościach z wypluwaniem kleju, słabej płynności i ciągnieniu drutu, co jest zwykle spowodowane użyciem kleju o dużej lepkości. Można podjąć działania, aby zamknąć opóźnienie kleju: jak sama nazwa wskazuje, po zamknięciu głowicy kleju pomiędzy wylotem kleju z głowicy kleju a zaworem kleju nadal znajduje się klej. Opóźnij przez pewien czas, poczekaj, aż klej wypłynie, a następnie wykonaj kolejne czynności. 2: Wysokość podnoszenia oznacza, że po zakończeniu dozowania odcinka toru gumowa głowica przesunie się do punktu początkowego następnego odcinka toru. W punkcie końcowym głowica gumowa zostanie nieco uniesiona w celu zapewnienia bezpieczeństwa głowicy gumowej, a następnie przejdzie do punktu początkowego kolejnego odcinka toru.
Niestabilność wydalania kleju: jest spowodowana głównie niestabilnością cylindra ciśnieniowego lub ciśnienia powietrza magazynującego płyn. Regulator ciśnienia wlotowego powinien być ustawiony na wartość o 10 do 15 psi niższą niż minimalne ciśnienie w instalacji. Ciśnienie stosowane w butli ciśnieniowej powinno znajdować się powyżej środka reduktora. Aby zapewnić stabilność gumy, ciśnienie sterujące zaworu gumowego powinno wynosić co najmniej 60 psi. Na koniec sprawdź czas wyschnięcia kleju. Jeśli będzie to mniej niż 15/1000 sekund, klej będzie niestabilny. Im dłuższy czas odklejania, tym trwalszy będzie klej.
Formalne umiejętności operacyjne:
Podczas obsługi automatycznego dozownika problemem jest efekt dozowania. Jakość dozowanych produktów jest bezpośrednio powiązana z kontrolą dozowanej ilości. Oprócz ustawiania parametrów, efekt kontroli ilości dozowania związany jest również z konserwacją automatycznego dozownika. Istnieje kilka przyczyn słabej kontroli objętości dozowania automatycznej maszyny dozującej. Po pierwsze, ciśnienie powietrza w rurze powietrznej jest niewystarczające, więc wpływ kontroli objętości dozowania nie jest oczywisty. Po drugie, występują krople wycieku i zbyt mała objętość dozowania. Po trzecie, igła dozująca jest zablokowana w wyniku drugiego użycia igły dozującej. Ciśnienie powietrza w automatycznej maszynie dozującej powinno być kontrolowane w odpowiednim zakresie, bez nadciśnienia i niskiego ciśnienia powietrza. Jeśli ciśnienie powietrza nie mieści się w wymaganym zakresie, łatwo jest spowodować słabą wydajność kleju. Głównym powodem jest to, że ciśnienie powietrza jest niewystarczające tylko wtedy, gdy zbiornik ciśnienia powietrza w dozowniku jest niestabilny. Manometr na wlocie powietrza powinien być ustawiony na około 11 do 14 psi, a ciśnienie w rurze powietrznej powinno być powyżej kontroli wydatku kleju w funkcji automatycznego dozowania. Główną przyczyną kapania podczas dozowania jest niewystarczające stężenie kleju, co powoduje, że klej spływa po igle podczas dozowania. Jeśli dodana zostanie funkcja zasysania próżniowego, można zastosować pewną różnicę ciśnień pomiędzy ciśnieniem wewnętrznym zaworu dozującego a zewnętrznym ciśnieniem atmosferycznym, dzięki czemu zawór dozujący będzie można zamknąć w celu kontrolowania ilości kleju. Aby poprawić kontrolę ilości kleju, konieczne jest przeprowadzenie konserwacji maszyny dozującej. Jeśli chcesz użyć automatycznej maszyny dozującej do zakończenia specjalnego dozowania łuku, oprócz kontrolowania ilości kleju, musisz także dokończyć programowanie ścieżki łuku za pomocą sterownika dozowania, aby poprawić jakość dozowania. Po długim czasie dozowania ścieżki łuku będzie to miało wpływ na dokładność powtarzania, więc konserwacja i regulacja automatycznej maszyny dozującej może poprawić jakość dozowania łuku.
Istnieją trzy czynniki, które wpływają na ilość kontrolną maszyny dozującej
W przemyśle elektronicznym istnieje wiele miejsc, w których potrzebny jest profesjonalny sprzęt do dozowania i uszczelniania. Podczas dozowania najważniejszymi parametrami są odległość pomiędzy igłą dozującą a płytką drukowaną oraz wewnętrzna średnica igły. Jeżeli odległość pomiędzy igłą a podłożem nie jest prawidłowa, operator nigdy nie uzyska prawidłowego wyniku dozowania. Przy niezmienionych pozostałych parametrach, im większa odległość pomiędzy igłą dozującą a płytką drukowaną, tym mniejsza średnica punktu dozującego i większa wysokość punktu dozującego; Im mniejsza odległość pomiędzy igłą dozującą a płytką drukowaną, tym większa średnica punktu dozującego i mniejsza wysokość punktu dozującego.
