Maszyny do laminowania składają się z różnych zespołów, takich jak zespoły odwijające, zespoły dozujące klej, zespoły transportowe i ciśnieniowe oraz silniki napędowe. Automatyczne maszyny do laminowania zostały zaprojektowane w oparciu o charakterystykę produkcyjną małych i średnich wyświetlaczy oraz komponentów dotykowych, co czyni je niezbędną maszyną w produkcji LCD. Dzisiaj omówimy klasyfikację maszyn do laminowania i procedury bezpieczeństwa ich obsługi.
Maszyny do laminowania można ogólnie podzielić na dwa typy:
1. Laminowanie na gorąco: Ten typ maszyny do laminowania zazwyczaj wykorzystuje stały klej do łączenia ze sobą dwóch warstw produktów. Ponieważ klej stały ma wysoką temperaturę topnienia, należy go stopić do stanu ciekłego, zanim będzie można laminować górny i dolny produkt.
2.Laminowanie na zimno: Ten typ wykorzystuje płynny klej do łączenia ze sobą dwóch warstw produktów. Ponieważ klej w płynie ma niską temperaturę topnienia, nie wymaga podgrzewania do laminowania. Klejenie uzyskuje się poprzez laminowanie obrotowe lub płaskie.
Procedury bezpieczeństwa obsługi maszyn do laminowania:
1.Przed uruchomieniem laminarki należy sprawdzić czy śruby kotwowe nie są poluzowane. Przetrzyj wszystkie elementy maszyny roztworem rozcieńczonej wody, a następnie przygotuj klej. Nie przechowuj żadnych niepowiązanych ze sobą przedmiotów na stole warsztatowym.
2. Włącz wyłącznik zasilania i sprawdź, czy funkcje uruchamiania i zatrzymywania jednostki głównej ’, rozpoczynania i zatrzymywania dozowania kleju, rozpoczynania i zatrzymywania odwijania, ogrzewania pieca do utwardzania, mocy wyciągu, przełączników elektrycznych i wskaźników na tablicy rozdzielczej działają normalnie. Obserwuj, czy maszyna działa normalnie i czy nie słychać nietypowych dźwięków lub zapachów.
3. Po uruchomieniu maszyny uważnie monitoruj prędkość walca i regulację kontroli temperatury, a także temperaturę pieca do utwardzania. Ściśle kontroluj prędkość, środowisko i temperaturę maszyny ’.
4.Po uruchomieniu maszyny należy pozostawić ją na biegu jałowym przez 3 – 5 minut i przed masową produkcją przetestować kilka filmów w celu sprawdzenia prawidłowego działania. Nie przystępuj do formalnej produkcji bez testów.
5.Proaktywnie przeprowadzaj „trzy pierwsze inspekcje” i regularnie sprawdzaj jakość produktu, aby zapewnić jakość późniejszej produkcji.
6.Podczas pracy trzymać ręce w odległości co najmniej 30 cm od rolek i unikać wchodzenia do stref niebezpiecznych. Podczas obsługi maszyny nie należy rozmawiać, podczas pracy należy zachować pełną koncentrację. Operatorzy muszą ściśle przestrzegać wytycznych dotyczących ubioru i fryzury.
7. Jeżeli w trakcie lub po pracy zostaną wykryte nieprawidłowości, należy najpierw wyłączyć maszynę, zgłosić się do konserwacji i zawiesić tablicę ostrzegawczą dotyczącą konserwacji. Nie przeprowadzaj konserwacji podczas pracy i nie używaj maszyny, w przypadku której występują usterki.
8.Wyłącz wyłącznik zasilania laminarki i wyczyść miejsce pracy. Przechowuj materiały w sposób uporządkowany i upewnij się, że przejścia bezpieczeństwa są drożne.
